在各類廠房的建筑設(shè)計中，都存在不同程度的粉塵污染 ，包括化工制藥
、食品加工
、冶金
、鑄造
、碳素材料
、機械加工
、建材等行業(yè)，特別是在制藥生產(chǎn)線
、壓片機
、制粒機、混合機
、配料
、拌料、振篩
、粉碎機
、稱量、套膠囊
、中藥前處理等制藥工藝中
，都要求對空氣進行除塵凈化。一個完整的除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾個過程：
1、 用排塵罩捕集工藝過程產(chǎn)生的含塵氣體。
2、 捕集的含塵氣體在風機的作用下，沿風道輸送到除塵設(shè)備中。
3、 在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來。
4、 凈化后的氣體排至大氣。
5、 收集與處理分離出來的粉塵。
因此，工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風管、風機、除塵設(shè)備
、輸粉塵裝置等組成
。也就是說，除塵系統(tǒng)是由風道將排塵罩
、風機
、除塵設(shè)備連接起來的一個局部機械排風系統(tǒng)。
在制藥類廠房的暖通的除塵管道設(shè)計中，所選用的除塵器主要是針對工藝設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的部分除塵
。根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特性。一般藥廠除塵設(shè)備選用均為過濾式除塵器
。
除塵系統(tǒng)的劃分：
對于藥廠來說，可能會遇到對不同物質(zhì)的除塵，這時就要注意對它們的劃分
。如在飲片類車間中就可能遇到設(shè)置區(qū)域劃分的毒性飲片車間
，這時就要注意將毒性飲片車間的除塵單獨的做一個系統(tǒng)，要與其他的車間除塵系統(tǒng)劃分開來
。除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求：
1. 同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合為一個系統(tǒng)
。
2. 同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設(shè)一個系統(tǒng)
。
3.溫濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導(dǎo)致風管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)
。
在實際的運用中，除塵系統(tǒng)常見以下的問題：
1．粉塵相對較多的藥廠車間設(shè)計中，由于產(chǎn)塵點較多，在布置時除塵管道布置過長
，導(dǎo)致了除塵效果受到影響。所以在最初的布置時要盡量的把除塵設(shè)備間布置在靠近產(chǎn)塵點的地方。如果受到條件的限制
，最好采用其它形式的除塵
，如采用移動式除塵器，或直接采用排風系統(tǒng)
，將產(chǎn)塵較少的點直接排出室外
。
2．為了保障除塵系統(tǒng)的正常運行和防止再次污染環(huán)境，應(yīng)對除塵器收集下來的粉塵妥善處理 。其處理原則是減少二次揚塵
，保護環(huán)境和回收利用，化害為利
，變廢為寶
，提高經(jīng)濟效益。根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件
，粉塵性質(zhì)
，回收利用的以及處理粉塵量等因素，可采用就地回收
，集中回收處理和集中廢棄等方式
。
在設(shè)計除塵系統(tǒng)時要注意以下幾點：
1．除塵系統(tǒng)的排風點不宜過多，以利各支管間阻力平衡，如排點過多
，可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過3m/s
。
2．為了防止粉塵在風管內(nèi)沉積，除塵系統(tǒng)風管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時
，與水平面的夾角最好大于45°
，如必須水平敷設(shè)時，需設(shè)置清掃口
。
3．除塵系統(tǒng)風道由于風速較高，通常采用圓形風道，而且直徑較小
。但是
，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù):
排送細小粉塵（礦物粉塵） 80mm
排送較粗粉塵（如木屑） 100mm
排送粗粉塵（如刨花） 130mm
排送木片 150mm
4．除塵系統(tǒng)風管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進行水力計算
，一般的通風系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過10%
，以保證各支管的風量達到設(shè)計要求
。
5．除塵系統(tǒng)風管內(nèi)風速的大小，出了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響外，還要考慮到風管內(nèi)風速過大對設(shè)備和風道磨損加快 ；風速過小，又會使粉塵沉積
，堵塞管道
。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風速不能低于除塵器風管內(nèi)最低空氣流速
。
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